hakkında şirket haberleri Boru bağlantı dirseği süreci

Dikişsiz boru dirseği: Dirsek, boru hattının dönüşünde kullanılan bir tür boru bağlantı elemanıdır.Boru sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçaları arasında, oran en büyük olan yaklaşık% 80'dir.Genel olarak, farklı malzemelerden veya duvar kalınlığındaki boru bağlantı dirsekleri için farklı şekillendirme işlemleri seçilir.Üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılan dikişsiz boru bağlantı dirsek şekillendirme prosesleri arasında sıcak itme, presleme ve ekstrüzyon yer alır.

Sıcak şekillendirme

Sıcak itme borusu bağlantı dirseği oluşturma işlemi, özel bir dirsek itme makinesi, maça kalıbı ve ısıtma cihazı kullanmaktır, böylece kalıp üzerindeki kovanlı, itme makinesinin itmesi altında ileriye doğru hareket eder ve ısıtılır, genişletilir ve bükülür hareket.süreci.Sıcak itme boru bağlantı dirseğinin deformasyon özelliği, metal malzemenin plastik deformasyonundan önce ve sonra sabit hacim yasasına göre boş boru çapını belirlemektir.Tüp boşluğunun çapı, boru bağlantı dirseğinin çapından daha küçüktür ve boşluğun deformasyon işlemi, iç ark sıkıştırılacak şekilde çekirdek kalıp tarafından kontrol edilir, Metal akışı nedeniyle inceltilmiş diğer parçalara telafi edilir çap genişlemesi, böylece tek tip duvar kalınlığına sahip bir dirsek elde edilir.

Sıcak itme boru bağlantı dirseği şekillendirme işlemi, güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir ve seri üretime uygundur.Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirsekler için ana şekillendirme yöntemi haline gelmiştir ve ayrıca paslanmaz çelik dirseklerin belirli özelliklerine de uygulanmaktadır.Şekilleniyor.

Şekillendirme işleminin ısıtma yöntemleri, orta frekanslı veya yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma (ısıtma halkası çok turlu veya tek turlu olabilir), alevle ısıtma ve yankılanan fırın ısıtmayı içerir.Kullanılan ısıtma yöntemi, oluşan ürünün gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlıdır.

Damgalama

Damgalama boru bağlantı dirseği, dikişsiz dirseklerin seri üretiminde kullanılan ilk şekillendirme işlemidir.Yaygın olarak kullanılan dirseklerin üretiminde yerini sıcak itme veya diğer şekillendirme işlemlerine bırakmıştır, ancak bazı dirsek özelliklerinde üretim miktarı nedeniyle duvar kalınlığı çok kalın veya çok incedir.

Özel gereksinimler olduğunda ürün hala kullanılmaktadır.Dirseğin damgalanması ve şekillendirilmesi, dirseğin dış çapıyla aynı dış çapa sahip olan ve bir presle doğrudan kalıba bastırılan bir tüp boşluğunu kullanır.

Delme işleminden önce, tüp boşluğu alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boş tüp içine yüklenir, üst kalıp preslemeye başlamak için aşağı doğru hareket eder ve dirsek, dış kalıbın kısıtlamasıyla oluşturulur ve iç kalıbın desteği.

Sıcak itme işlemiyle karşılaştırıldığında, damgalama biçimlendirmesinin görünüm kalitesi eskisi kadar iyi değildir;damgalama dirseğinin dış yayı şekillendirme sırasında gerilmiş bir durumdadır ve diğer kısımlarda telafi etmek için fazla metal yoktur, bu nedenle dış arkdaki duvar kalınlığı yaklaşık% 10 azalır.Ancak tek parça üretime uygunluğu ve düşük maliyeti nedeniyle, presleme dirseği işlemi daha çok küçük partiler ve kalın cidarlı dirseklerin imalatında kullanılmaktadır.

İki tür presleme dirseği vardır: soğuk presleme ve sıcak presleme.Soğuk damgalama veya sıcak damgalama genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman yeteneklerine göre seçilir.

Soğuk ekstrüzyon dirseğinin şekillendirme işlemi, boş tüpü dış kalıba koymak için özel bir dirsek şekillendirme makinesi kullanmaktır.Üst ve alt kalıplar kapatıldıktan sonra, itme çubuğunun itmesi altında, boş tüp ayrılmış olanı izler. Boşluk hareketi şekillendirme işlemini tamamlar.

İç ve dış kalıpların soğuk ekstrüzyon işlemiyle üretilen dirsek, güzel bir görünüme, düzgün duvar kalınlığına ve küçük boyut sapmasına sahiptir.Bu nedenle, bu işlem genellikle paslanmaz çelik dirsekler, özellikle ince cidarlı paslanmaz çelik dirsekler oluşturmak için kullanılır.Bu işlemde kullanılan iç ve dış kalıplar yüksek hassasiyet gerektirir;Tüp boşluğunun duvar kalınlığı sapması gereksinimleri de çok sıkıdır.

Plaka kaynağı

Dirsek bölümünün yarısını bir presle yapmak için orta plakayı kullanın ve ardından iki bölümü birbirine kaynaklayın.Bu işlem genellikle DN700'ün üzerinde dirsek yapmak için kullanılır.

Diğer şekillendirme yöntemleri

Yukarıda bahsedilen yaygın olarak kullanılan üç şekillendirme işlemine ek olarak, kesintisiz dirsek şekillendirme, boş tüpün bir dış kalıba ekstrüde edildiği ve ardından boş tüpün bilyeden geçirildiği bir şekillendirme işlemini de benimser.Bununla birlikte, bu işlem nispeten karmaşıktır, çalıştırılması zahmetlidir ve şekillendirme kalitesi, önceki işlem kadar iyi değildir, bu nedenle nadiren kullanılır